MVR强制循环蒸发器原理

从结晶器顶端蒸发出的二次蒸汽进入机械压缩机（离心式/罗茨式)，经压缩后，二次蒸汽的饱和温度和压力得到提高，值增加，压缩后的蒸汽进入换热器的壳层，与物料换热；同时蒸汽冷凝为冷凝水，排至冷凝罐；物料被加热后，又蒸发出二次蒸汽。

如此系统反复循环，整个过程只消耗少量的电能，节省了大量的新鲜蒸汽，很大程度上降低了系统的能耗，也降低了系统的运行成本。

在系统物料浓缩至晶体析出时，强制循环泵起到推动物料循环与压缩后的二次蒸汽换热的作用，含晶体的物料使用离心机离心，实现晶体颗粒与母液的分离，母液再进入系统循环蒸发。

MVR强制循环蒸发器主要设备的功能

机械压缩机

机械压缩机对结晶器中产生的二次蒸汽做功，将电能转化成内能，使得二次蒸汽的温度/压力升高，从而提高二次蒸汽的值，压缩后的蒸汽再次回到蒸发器当加热蒸汽使用，实现二次蒸汽的循环利用。

循环泵

循环泵起到物料循环的推动作用，使得物料与压缩后的二次蒸汽冷热交换。

结晶器

加热后的物料在分离器内闪蒸出二次蒸汽，提供蒸发的场所。

换热器

压缩后的二次蒸汽进入换热器壳层，循环物料进入换热器的管层，实现冷热交换的功能。

MVR强制循环连续蒸发结晶的优势

1、连续结晶器的结晶过程是在全密闭状态下连续进行，设备内温度、压力及料液浓度均可保持在最适宜于结晶的状态：

2、料液经蒸发所产生的过饱和度可以维持合理的动态平衡，给结晶提供恒定的推动力:

3、结晶器设有循环系统，使得流体动力学条件较好，结晶的传质更加充分，晶粒的质量和粒度更均匀；

4、经加热器加热后的物料沿中心管上升，在液面表面蒸发，产生最大过饱和度，既避免了切向进料时冲击对晶粒的破坏，同时由于晶粒随液体一同循环，液面蒸发时有大量的晶粒存在，使过饱和度消耗在晶粒生长上，避免了自发形成晶核：

5、连续结晶器由于对管内沸腾级过饱和度进行了比较精确的控制，使得换热管积垢结晶堵管的倾向大为降低，为设备长期稳定的运行创造了先决条件：

6、加热器采用立式管壳换热器，单管程，管程介质为废酸水，壳程介质为压缩租后的二次蒸汽。由于蒸汽压缩机的作用，它既是物料加热器，同时也是二次蒸汽的冷凝器。

7、采用强制循环系统，保持物料母液的持续流动性，保证控制好母液的固液比，可以有效的避免堵塞管路的现象。

康景辉MVR强制循环蒸发器产品优势

公司具有蒸发结晶动力学实验室，规模化、规范化的生产基地，能够为客户量身定做全方位的MVR系统技术服务。

1、绿色能源，节能降耗，无污染真正实现工业废水“零排放”、“零污染”。

2、自动化程度高，24小时实时监控，第一时间反馈现场情况；

3、占地面积小，热效率高；

4、自主研发，运行周期长；

5、工艺设计，软件仿真模拟，贴近实际工程化；

6、密闭操作，杜绝二次污染。

MVR强制循环蒸发器系统应用领域

MVR强制循环蒸发器系统适用于大部分物料蒸发结晶场合：氯化钠、硫酸钠、磷酸钠、氯化铵、硫酸钴、氯化钴、硫酸镍、硫酸铵、硫代硫酸钠、氟化钠、亚硫酸钠、氢氧化锂、硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硫酸铜、硝酸铵钙、硝酸钡、溴化钠、溴化钾、硫酸锌、硼酸钠、各种有机物料蒸发器等。

MVR强制循环系统节能效果明显，广泛应用于处理工业废水（环保行业）/湿法冶金行业/食品行业/制药行业/无机盐行业/垃圾渗滤液煤化工废水/农药废水/稠油热采广水/页岩气采出水/电厂废水/煤层采出废水/烟气脱硫(FGD)等等。