研发生产的低温蒸发器，可以将废液蒸发浓缩减量90%以上，COD去除率高达99%，设备全自动运行，能耗低，运行稳定，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，为企业节省大量危废处置费用，有效实现了资源回用和节能减排，是废水零排放的利器！

 一、低温蒸发器用途：

1、突破零排放蒸发结晶的瓶颈，助力企业实现废水零排放！

2、将废液浓缩减量，降低企业危废处置成本！

3、将价值溶液蒸发浓缩结晶，回收有价值的浓缩液或结晶盐。

二、低温蒸发器的应用领域：

1、高浓度难降解有机废水：切削液废水、乳化液废水、电子/半导体行业蚀刻废液、电镀/金属表面处理废水、压铸废液、研磨抛光废液、表面清洗废水、金属线材拉丝润滑废液、涂装废液、垃圾渗滤液膜浓缩液、高COD废水、脱模剂废水、石墨烯废水、高浓度有机废水、实验室废水等；

2、高盐废水：RO反渗透浓水、高盐高COD废水、MVR/多效蒸发母液、酸洗废水、电镀废水、化工/制药废水、喷淋废液、脱硫脱硝喷淋废液等；

3、重金属废水蒸发浓缩：化学镍废液、锌镍合金废水、含铜废水等；

4、价值溶液蒸发浓缩回收：硫酸亚铁工艺溶液、食品行业工艺溶液、贵金属浓缩液等的蒸发浓缩结晶，回收有价值的浓缩液或结晶盐；

5、废水零排放：低温蒸发器在废水零排放（ZLD）工艺中，是处理热敏性、难处理废水并实现高效浓缩、保障后续结晶稳定运行的关键环节。

三、低温蒸发器的原理：

水的沸点随压强降低而降低，在真空状态下，水的沸点可以降至25℃以下。低温热泵蒸发器通过真空泵将沸腾室抽至真空（保证真空度＜-90KPA），使废液在密闭状态下实现35℃左右沸腾蒸发。

压缩机压缩冷媒经沸腾室内的盘管给沸腾室内的料液加热，35℃左右沸腾蒸发；冷媒经过膨胀阀后制冷，经冷凝罐内的盘管对沸腾罐产生的水蒸气进行冷却，形成的冷凝水通过管道排至蒸馏水罐，蒸馏水罐内的水位达到高液位时由离心泵排出蒸馏水，实现蒸馏水和浓缩液的分离。

N个蒸发周期完成后，压缩机停止工作，浓缩泵开启，将浓缩液抽至缓冲槽，进入后续工序。

四、低温蒸发器的优势：

1、处理效果好：可以将废液浓缩减量90%以上，出水清澈，可达标排放或回用；

2、能耗低：设备运行仅需电能，处理1吨废液耗电约130度电；

3、自动化程度高：设备数据在线实时监测，1人即可操控；

4、维护成本低：技术成熟，配件均可随时市场采购，维护费用极低；

5、使用寿命长：运行稳定可靠，使用寿命长达10年以上；

6、安全性能高：真空负压状态下，料液35度左右沸腾，蒸发温度低，设备运行稳定，无安全隐患；

7、耐腐蚀性能好：蒸发罐体除了采用耐腐蚀材质外，同时进行了特殊的抗腐蚀处理，耐腐蚀性更强；

8、占地面积小：低温热泵蒸发器采用真空、蒸发、冷却一体化设计，结构紧凑，以3吨的低温蒸发器为例，占地面积仅6平方米

9、支持定制：可根据客户水质水量情况进行定制，并出具针对性的废水处理解决方案。

五、服务流程：

公司严格遵循“水样水质分析→小试中试实验→技术方案编制与审核→方案提交→技术交流→实例考察→合同签订→项目实施→系统调试与运行→技术培训与指导→系统验收→售后服务”的服务流程，为客户提供全方位的一站式工业废水处理服务，让客户无后顾之忧。