康景辉工业废水处理设备启运山西——赋能化工企业绿色转型新标杆

近日，康景辉为山西某化工科技有限公司量身定制的工业废水处理系统完成全流程验收，正式装车发运。该设备将直面企业核心痛点——化工生产及清洗工艺产生的复合废液处理难题，通过专利蒸发技术实现污染物高效分离与资源化利用，助力客户构建“节能降耗、零二次污染”的绿色生产闭环。

【技术突破：工艺驱动高效处理】

本次交付的工业废水处理设备搭载康景辉核心蒸发技术，采用多级蒸馏-结晶耦合工艺，除盐效率突破95%以上，远超传统工艺水平。系统采用“三重防垢-自清洗”智能模块，通过动态水流扰动与电化学防垢协同作用，彻底免除外接药剂桶依赖，实现全程无化学助剂添加。这一创新不仅规避了化学药剂二次污染风险，更将单吨水处理成本降低30%以上，直接响应化工行业“降本增效”的迫切需求。

【智能设计：全流程自动化运维】

设备配置工业级触控屏集成控制系统，实现“一键启停+智能巡检”全自动化运行。系统内置AI算法实时监测蒸发温度、压力、流速等20余项关键参数，动态调整工艺曲线，确保24小时稳定达标排放。与传统人工值守模式相比，该设计减少60%人力投入，同时通过故障预警与远程诊断功能，将设备维护响应时间缩短至2小时内，保障客户生产连续性。

【场景适配：深度契合化工废水特性】

针对化工废水高盐、高腐蚀、成分复杂的特性，设备采用双相不锈钢+钛合金复合材质，耐腐蚀性能提升3倍，寿命延长至15年以上。特别设计的“预处理-蒸发-结晶”三级处理单元，可精准匹配不同浓度废液处理需求：对于含盐量5%-25%的废水，可实现蒸馏水回用率≥90%，结晶盐纯度≥98%直接资源化；对于热敏性物料，采用薄膜蒸发技术将停留时间控制在30秒内，避免有效成分分解。

【环保价值：构建循环经济新范式】

本次项目验证了康景辉“以蒸发技术为核心，整合热能回收、智能控制、材料科学”的系统化解决方案能力。设备运行数据显示，相比传统多效蒸发工艺，单位能耗降低25%，年减少二氧化碳排放量约2000吨。更重要的是，通过闭环水循环系统，企业每年可减少新鲜水取用量12万吨，实现经济效益与环境效益双赢。

康景辉此次发货不仅标志着单一设备交付，更是向化工行业输出“精准治污、智能运维、循环再生”的绿色转型方案。