氯化钠-硫酸钠MVR蒸发器分盐系统

一、共饱和浓度数据

在100℃时，氯化钠（NaCl）和硫酸钠（Na₂SO₄）的共饱和浓度分别为25.9%和4.4%。这意味着在此温度下，当溶液中的氯化钠浓度达到25.9%时，硫酸钠的浓度将被限制在4.4%，超出此范围，硫酸钠将以晶体形式析出。

二、MVR蒸发器在盐硝分质结晶中的应用

MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发器通过循环利用二次蒸汽的潜热，实现了高效节能的蒸发过程。在盐硝分质结晶工艺中，MVR蒸发器通常与连续结晶器系统配合使用，以实现氯化钠和硫酸钠的分离提纯。

工艺形式：

采用微负压的MVR蒸发结晶系统，通过控制蒸发温度，使硫酸钠和氯化钠在不同温度下析出。

高温段（如80-90℃）析出硫酸钠，低温段（如40-50℃）析出氯化钠。

技术优势：

节能效果显著，相比传统多效蒸发技术，可节省50%以上的能源成本。

环保减排，减少废水排放和温室气体排放。

操作简便，自动化程度高。

三、热法分盐与纳滤分盐技术比较

热法分盐：

原理：利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下的溶解度差异，通过变温蒸发实现分离。

优点：工艺流程简单，投资成本低。

缺点：产品盐品质差，杂盐率高，对来水水质波动适应能力差。

纳滤分盐：

原理：利用纳滤膜将一价离子（如Na⁺）与二价离子（如SO₄²⁻）分离，再分别蒸发结晶。

优点：产品盐品质高，对来水水质波动适应能力强。

缺点：投资成本高，运行费用较高。

四、冷冻结晶法脱除硫酸钠的局限性

冷冻结晶法通过降温降低硫酸钠的溶解度，使之过饱和而结晶。然而，该方法存在以下局限性：

能耗较高：十水硫酸钠的结晶热与溶解热都较大，在母液温度较高时进行冷冻降温需要消耗大量冷源。

工艺流程复杂：十水硫酸钠需要热融后重新蒸发得到无水硫酸钠，增加了工艺步骤和成本。

杂质影响：溶液中的其他杂质离子或COD会富集在母液中，容易影响氯化钠的品质。

在盐硝联产工艺中，MVR蒸发器通过精确控制蒸发温度，实现了氯化钠和硫酸钠的高效分离提纯。热法分盐与纳滤分盐技术各有优劣，需根据实际水质和成本要求选择合适的技术路线。冷冻结晶法虽然能实现硫酸钠的脱除，但其能耗和工艺流程复杂度较高，需综合考虑其应用可行性。