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含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐系统解析
含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐系统是焦化行业实现废水零排放与资源化利用的核心技术，通过多单元协同处理高盐、高COD废水，产出可回收盐类及达标回用水。
含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐系统主要由五大核心单元构成：MVR降膜蒸发器、十水硝冷冻结晶器、硫酸钠MVR蒸发结晶器、氯化钠MVR蒸发结晶器及杂盐蒸发结晶系统，辅以预处理、膜分离等配套工艺。主要由五大核心单元构成：MVR降膜蒸发器、十水硝冷冻结晶器、硫酸钠MVR蒸发结晶器、氯化钠MVR蒸发结晶器及杂盐蒸发结晶系统，辅以预处理、膜分离等配套工艺。
含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐系统技术原理与工艺流程
含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐系统采用机械蒸汽再压缩（MVR）技术，通过压缩蒸发产生的二次蒸汽提升其温度与压力，作为热源循环利用，能耗较传统多效蒸发降低30%-50%。废水经预处理（如格栅、混凝沉淀）去除悬浮物及部分COD后，进入MVR降膜蒸发器浓缩。随后通过冷冻结晶分离十水硝（Na₂SO₄·10H₂O），上清液进入硫酸钠蒸发结晶单元，析出硫酸钠晶体；剩余高盐废水经氯化钠蒸发结晶单元产出氯化钠，最终杂盐通过蒸发结晶系统处理，实现盐分分质回收。
关键挑战与解决方案
结垢与堵塞：高盐废水易在换热管表面形成硫酸钙、碳酸钙等垢层，采用钛合金或衬氟材质设备，并优化pH调节工艺（如投加NaOH）可缓解此问题。
高能耗与腐蚀：通过MVR技术回收潜热，结合太阳能辅助供热可进一步节能；设备腐蚀问题通过选用双相不锈钢或特种合金材料解决。
盐质纯度与资源化：采用分步结晶控制过饱和度，结合膜过滤（如纳滤、反渗透）去除杂质，提升盐纯度至工业级标准；杂盐通过高温熔融或水泥固化实现无害化处置。
含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐系统应用案例与效益
某焦化企业采用该系统后，废水回用率超90%，氯化钠、硫酸钠纯度达99.5%以上，年节约用水量超百万吨，减少危废处置成本50%以上。系统通过“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”组合工艺，实现COD降解率超90%，盐分回收率超95%，符合国家零排放政策要求。
