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焦化废水硫酸钠与氯化钠分离装置及工艺优化
焦化废水硫酸钠与氯化钠分离需利用两者溶解度差异实现分盐。硫酸钠在33-34℃时溶解度高，温度升高后溶解度下降；氯化钠溶解度随温度变化平稳，高温下仍保持较高溶解度。通过温度控制实现“低温析硫酸钠、高温析氯化钠”的分步结晶，或利用纳滤膜截留二价硫酸根，透析一价氯离子。
主流工艺组合：
蒸发-冷冻联合工艺：100℃高温蒸发浓缩，硫酸钠优先结晶析出，趁热过滤得硫酸钠晶体；母液降温至-5℃至10℃，硫酸钠进一步析出芒硝；冷冻母液高温蒸发，氯化钠结晶析出，滤液可降温回收硝酸钠。
多效蒸发与MVR技术：三效顺流蒸发系统热效率达80%以上，适用于大规模处理；MVR系统节能30%-50%，蒸汽消耗降至传统蒸发1/3以下，适合高硫酸钠低氯化钠溶液。
膜法分盐：纳滤膜选择透过性实现一价/二价盐分离，氯化钠透析率＞90%，硫酸钠富集后通过热法或冷冻结晶提纯。
关键设备与参数：蒸发器、强制循环蒸发器、结晶器、离心机、板框压滤机、真空干燥机等。蒸发温度80-120℃，冷冻温度-5℃至10℃，真空度0.05-0.075MPa，浓缩比1:20，晶体粒度需控制避免细晶。
环保与资源化：冷凝水经反渗透/电渗析深度处理后回用，母液通过多效蒸发浓缩或返回前端循环，减少固废排放。硫酸钠用于玻璃制造、洗涤剂，氯化钠用于氯碱工业，硝酸钠提纯后达工业级标准。
典型案例：化工MVR盐硝分离系统直接产出无水硫酸钠和氯化钠，流程短、能耗低；河南某钛白粉企业多效蒸发+冷冻结晶工艺，年回收硫酸钠与氯化钠，冷凝水回用率96.8%，固废减少80%。
选型建议：高黏度/易结垢物料需强制循环设计；热敏性物料优先低温蒸发或降膜蒸发器。MVR系统初期投资高但运行成本低，多效蒸发适合大规模连续生产。工艺集成纳滤预分盐、MVR蒸发、冷冻结晶可提升分盐纯度与资源回收率，同时需符合环保标准，废水排放总氮≤35mg/L。
该技术体系通过精准控制参数，结合高效设备与环保措施，实现焦化废水硫酸钠与氯化钠的高效分离及资源化利用，满足工业级产品标准，降低能耗与环境污染风险。
