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氯化钠-氯化钾混盐MVR蒸发器分盐系统解析
作者：康景辉环境科技点击：11 发布时间：2025-10-25 09:21:14
该系统基于NaCl与KCl溶解度差异（NaCl溶解度随温度变化小，100℃时39.8g/100g水；KCl溶解度随温度升高显著增大，100℃时56.7g/100g水），通过MVR蒸发-冷却结晶工艺实现高效分盐。
核心原理：高温段（80-100℃）蒸发时，NaCl因低溶解度优先结晶，经离心分离得工业级NaCl（纯度≥95%）；母液冷却至25-40℃后，KCl析出，纯度可达85%-90%，可进一步重结晶提纯。系统采用蒸汽压缩机回收二次蒸汽，能耗较传统蒸发降低60%-80%，冷凝水回用率100%。
技术优势：
高效节能：吨水电耗20-70kWh（具体取决于物料特性，如NaCl体系约40-55kWh，高沸点物料达50-70kWh），蒸汽消耗减少90%以上。
材质适配：高氯环境选用钛材或双相钢，耐蚀耐温；高温区采用2205不锈钢降低结垢风险。
自动化控制：配备在线监测（离子浓度仪、密度计）和远程操作系统，实现精准调控与连续稳定运行。
应用案例：
内蒙古80吨/h项目：钛材蒸发器+三效降膜系统，实现盐硝分离，节能效果显著。
浙江项目：采用双强制循环系统，处理钢厂烧结机头灰、煤化工高盐废水，回收NaCl和KCl作为工业原料或钾肥。
挑战与对策：
需预处理去除钙镁离子（＜100mg/L）、硅化物（＜30mg/L）及氰化物，防止结垢或爆炸风险。
需通过相图分析优化蒸发-冷却温度曲线，维持钾钠比例平衡，避免混合盐共析。
该系统契合“双碳”目标，实现废水减量、溶剂回收、资源循环，广泛应用于化工、冶金、环保等行业，是工业含盐废水处理的核心装备。
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