光伏行业高含盐废水“零排放”MVR蒸发结晶工艺及渣盐提纯技术解析

一、光伏行业高含盐废水“零排放”MVR蒸发结晶工艺核心流程

预处理阶段

针对光伏废水高硅、高硬、高COD特性，采用“高效沉淀+生化+高级氧化”组合工艺：

除硅除硬：通过石灰/纯碱软化、镁剂除硅，降低钙镁离子含量（如蒙苏项目TDS从230mg/L降至50mg/L以下）；

有机物降解：采用多模式AO生化池+臭氧催化氧化，将COD从2000-200000mg/L降至80mg/L以下；

氟化物去除：投加石灰或活性炭吸附，确保氟离子浓度＜10mg/L。

蒸发浓缩与结晶

MVR核心原理：通过蒸汽压缩机将二次蒸汽（温升10-20℃）压缩后作为热源循环利用，能耗较传统蒸发降低60%-80%（单吨水电耗35-55kWh）；

分盐结晶控制：

温度梯度分盐：60℃时氯化钠优先结晶，100℃时乙酸钠/硫酸钠析出，实现NaCl与Na₂SO₄分离；

膜辅助分盐：纳滤膜（如PRO-XS2）分离Cl⁻/SO₄²⁻，配合冷冻结晶（如新疆天业项目硫酸钠纯度99.2%）。

后处理与资源化

冷凝水回用：经RO反渗透处理后，水质达工业回用标准（TDS＜50mg/L），回用率95%以上；

渣盐提纯：结晶盐通过离心机脱水、重结晶或浮选工艺，纯度提升至97%-99.5%（如氯化钠达工业盐标准，硫酸钠用于化工原料）。

二、光伏行业高含盐废水“零排放”渣盐提纯关键技术

分盐纯化路径：

物理法：通过溶解-重结晶、浮选分离混合盐中的杂质；

膜法：纳滤/电渗析分离不同盐离子，配合蒸发结晶实现高纯度分盐；

化学法：添加阻垢剂（如柠檬酸）或调整pH值，抑制结垢并提升盐晶纯度。

案例数据：

新疆天业200吨/天RO浓水项目：硫酸钠纯度99.2%，氯化钠97.5%，年收益205万元；

蒙苏零碳产业园项目：渣盐资源化率90%，年减少碳排放715吨。

三、光伏行业高含盐废水“零排放”技术优势与经济性

节能环保：MVR系统热效率达92%，较传统多效蒸发节能50%以上，碳排放减少2000吨/年（以10吨/小时系统计）；

经济性：运行成本15-35元/吨水，投资回收期3-5年（含盐销售收益抵消部分成本）；

自动化控制：PLC+工控系统实时监测温度、压力、浓度等20余项参数，故障预警响应时间＜2小时，人力成本降低60%。

四、光伏行业高含盐废水“零排放”挑战与解决方案

结垢与腐蚀：采用钛材/双相钢材质、电化学防垢技术，配合在线CIP清洗系统；

有机物干扰：预处理阶段强化生化降解，避免有机物附着盐晶影响纯度；

系统稳定性：配置备用电源、应急预案，确保停电/停水时设备安全重启。

五、光伏行业高含盐废水“零排放”典型案例参考

内蒙某产业园：日处理10万吨光伏废水，回用率95%，剩余5%浓水经MVR蒸发结晶分盐，实现零排放；

新疆某公司：200吨/天RO浓水项目，分盐后硫酸钠纯度99.2%，氯化钠97.5%，年收益205万元；

苏州某光伏企业：采用MVR+纳滤工艺，盐回收率95%，冷凝水回用率98%，运行成本降低40%。

光伏行业高盐废水“零排放”需结合MVR蒸发结晶、分盐提纯及智能化控制技术，实现水盐双资源化。通过预处理优化、工艺协同及设备升级，可达成环保达标与经济可行的双重目标，推动光伏产业绿色可持续发展。