MVR蒸发器常见故障有哪些？怎么解决？

MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发器以高效节能著称，但其复杂系统也易因操作或设计问题引发故障。以下是康景辉结合实际工程案例总结的常见故障及应对措施：

一、压缩机故障

1. 轴承磨损或过热

现象：压缩机运行噪音增大，温度异常升高，严重时停机。

原因：润滑不足、轴承预紧力不当或长期超负荷运行。

解决方案：

定期检查润滑油系统，确保油路畅通。

调整轴承间隙，必要时更换磨损部件。

优化工艺参数，避免压缩机长期在极限工况下运行。

2. 密封泄漏

现象：蒸汽或物料从密封处泄漏，导致效率下降或污染环境。

原因：机械密封老化、安装不当或蒸汽压力波动。

解决方案：

选用耐腐蚀、耐高温的密封材料（如碳化硅）。

重新校准密封安装位置，确保轴向间隙符合要求。

增加稳压装置，减少蒸汽压力波动。

二、换热器问题

1. 结垢堵塞

现象：换热效率下降，蒸汽消耗量增加，温差异常。

原因：物料中钙镁离子结垢、有机物附着或预处理不充分。

解决方案：

定期化学清洗（如柠檬酸、EDTA循环清洗）。

优化预处理工艺（如增加软化装置）。

采用抗结垢设计（如宽流道板式换热器）。

2. 泄漏

现象：物料与蒸汽混流，冷凝水水质超标。

原因：换热板片腐蚀、密封垫老化或焊接缺陷。

解决方案：

更换耐腐蚀材质（如钛合金、双相钢）。

定期检查密封垫，及时更换老化部件。

对焊接部位进行无损检测，修复裂纹。

三、分离器效率下降

1. 液滴夹带

现象：二次蒸汽含液量高，导致压缩机入口带液。

原因：除雾器堵塞、气速过高或结构不合理。

解决方案：

清洗或更换除雾器（如丝网、折流板）。

调整进料量，控制蒸发室气速在合理范围。

优化分离器内部结构（如增加挡板）。

2. 结晶堵塞

现象：分离器底部结晶积累，影响物料流动。

原因：过饱和度控制不当、晶种缺失或温度波动。

解决方案：

添加晶种诱导结晶，控制结晶粒径。

优化温度控制系统，减少温差波动。

定期排渣，清理堵塞部位。

四、仪表与控制系统故障

1. 传感器失准

现象：温度、压力或流量数据异常，导致系统误动作。

原因：传感器老化、腐蚀或安装位置不当。

解决方案：

定期校准传感器，更换损坏部件。

选择耐腐蚀材质（如哈氏合金探头）。

优化安装位置，避免物料直接冲刷。

2. PLC程序异常

现象：系统无法启动、联锁失效或参数波动。

原因：软件bug、电磁干扰或电源不稳定。

解决方案：

更新PLC程序，修复已知漏洞。

增加电磁屏蔽，使用隔离变压器。

配备UPS电源，防止电压波动。

五、操作与维护建议

定期巡检：重点检查压缩机振动、换热器温差、分离器液位。

预防性维护：制定清洗、润滑、部件更换周期表。

操作培训：确保操作人员熟悉工艺参数，避免误操作。

数据监控：建立历史数据库，通过趋势分析提前预警故障。

康景辉通过模块化设计、智能诊断系统及全周期服务，可有效降低MVR蒸发器故障率。如遇复杂问题，可联系康景辉售后团队提供远程或现场支持。