湖北康景辉氯化钠-硫酸钠MVR蒸发器分盐系统顺利发货 即将运往山西化工项目现场

近日，湖北康景辉位于武汉的智能制造基地内，一套定制化氯化钠-硫酸钠MVR蒸发器分盐系统，正式顺利发货，即将运往山西某大型煤化工新材料项目现场。

这标志着国内盐硝联产热法分盐领域又一套高可靠性核心装备进入落地交付阶段，将为该项目实现煤化工浓盐水近零排放与盐类资源化回收提供关键技术支撑。

山西是国内煤化工产业的核心聚集区，煤化工生产过程中产生的浓盐水普遍含有高浓度氯化钠与硫酸钠混盐，传统处置工艺产出的混盐只能作为危废高价委外处置，长期以来是行业环保降本的核心痛点。

本次发货的项目业主此前经过多轮技术对比，终选定湖北康景辉的热法盐硝分盐工艺，无需前置纳滤膜分盐单元，即可直接实现两种盐类的高纯度定向分离，从根源上规避了纳滤膜污染、膜更换带来的长期高额运维成本。

依托氯化钠-硫酸钠三元水盐体系的相图特性，湖北康景辉技术团队以同离子效应与二者溶解度差异为核心理论基础，针对该山西项目的实际水质特性，依托实验室完成多轮蒸发小试验证，精准掌握不同温度下两种盐的共饱和浓度变化规律，终定制开发这套适配煤化工高浓盐水工况的MVR分盐系统。

系统在高温微负压蒸发区间，通过持续蒸发提升溶液中氯化钠浓度，依托同离子效应挤压硫酸钠的水相溶解空间，让硫酸钠优先定向结晶析出，产出高纯度元明粉产品；分离硫酸钠后的富钠母液进入低温蒸发段，进一步蒸发析出高纯度氯化钠产品，两种盐产品纯度均可稳定达到99%以上，满足工业盐外售资源化标准。

整套系统所有核心单元均在湖北康景辉武汉智能制造基地内完成撬装预制预装。出厂前已完成72小时带温模拟运行测试，所有温度控制、蒸发负荷、晶浆排出等核心参数全部达到设计指标要求。为适配山西项目现场的快速投产需求，整套系统采用模块化集成设计，运抵现场后仅需完成接电接管即可进入调试阶段，预计15天内即可完成安装，一次性通过168小时满负荷连续试运考核。

该项目投运后，将彻底解决该山西煤化工企业长期以来高盐废水混盐处置的痛点，相比传统“纳滤分盐+蒸发”的工艺路线，整体运行能耗降低30%以上，年直接削减危废产出量超2万吨，同时年回收高纯度元明粉与氯化钠产品合计超3.5万吨，创造显著的资源化经济效益。

作为国内热法盐硝分盐领域的核心骨干装备厂家，湖北康景辉立足华中、辐射华北与西北煤化工产业集群，已在山西、陕西、内蒙古等煤化工核心区域落地数十套盐硝分盐项目，可为不同行业用户提供从水样小试、工艺设计、装备制造到属地化安装运维的全链条交钥匙服务。本次设备顺利发货，进一步彰显了湖北康景辉在高难度混盐分离领域的技术交付能力，未来将持续为山西煤化工行业的绿色低碳转型提供高可靠性的核心蒸发装备支撑。