高炉灰除氯提盐氯化钾提取设备助力钢铁企业固废资源化降本增收

作者：康景辉能源科技点击：0 发布时间：2026-10-21 09:07:06

钢铁行业高炉灰、烧结机头灰长期以来都是企业固废处置的一大难题，这类灰渣中富集了大量氯化钾、氯化钠等可溶性氯盐，直接回炉会造成氯元素超标腐蚀窑炉，委外作为危废处置又会产生高额成本，高炉灰除氯提盐氯化钾提取设备正是针对这一行业痛点定制开发的专属资源化装备，依托MVR蒸发器的高效蒸发结晶技术，可同步完成脱氯、提盐、氯化钾提纯全流程，实现固废减量化、危废资源化的双重目标。

传统高炉灰水洗脱氯工艺，大多采用多效蒸发器完成盐液蒸发，不仅蒸汽消耗量大，运行成本居高不下，还普遍存在钾钠混盐共析、产品纯度不达标的问题，回收的混盐无法直接资源化利用，需按危废处置，资源化收益大打折扣。

湖北康景辉推出的新一代高炉灰除氯提盐氯化钾提取设备，以MVR蒸发器为核心核心装备，针对性解决了传统工艺的诸多行业痛点。

整套设备采用“多级逆流洗灰+预处理除杂+MVR梯度分盐结晶”的全闭环工艺路线：

首先通过多级逆流水洗系统，将高炉灰中95%以上的可溶性氯盐充分溶出，压滤后的脱氯灰渣氯含量可降至0.5%以下，完全满足钢铁厂烧结回炉标准，直接实现固废危废属性降级。

后续经过精密除杂单元去除钙、镁、重金属等杂质后，合格的钾钠混盐溶液送入MVR蒸发系统，

依托康景辉专属温度梯度控温+分仓出盐工艺，在高温蒸发区间定向析出高纯度工业氯化钠，再通过低温闪发结晶单元让氯化钾单独析出，彻底规避钾钠共晶混盐析出的行业难题，产出的氯化钾产品纯度可达95%以上，完全符合工业级氯化钾售卖标准。

在能耗表现上，这套以MVR蒸发器为核心的高炉灰除氯提盐氯化钾提取设备，实测吨水蒸发电耗仅33kWh，相比传统多效蒸发工艺运行能耗降低65%以上，无需外接大量生蒸汽，仅靠电力驱动即可稳定运行，完美适配钢铁企业余热不足的工况。

所有接触物料的过流部件全部采用TA2钛材打造，完美耐受高氯盐液的强腐蚀工况，设备设计使用寿命可达15年以上。

作为国内蒸发结晶领域的骨干生产企业，湖北康景辉依托武汉自有实验室，可针对不同钢厂的高炉灰实际水质完成小试验证，为项目定制专属工艺路线，所有核心装备均在湖北智能制造基地预制预装，出厂前完成72小时带温模拟运行测试，运抵项目现场后快速完成安装调试，顺利通过168小时满负荷连续试运考核。

整套设备投运后，不仅彻底解决高炉灰长期委外处置的高额成本痛点，年回收的氯化钾、氯化钠产品还能创造可观的额外资源化收益，项目投资回收期仅1-2年，是钢铁行业实现固废循环利用、绿色降本的优选解决方案。

湖北康景辉能源科技有限公司

高炉灰除氯提盐氯化钾提取设备 助力钢铁企业固废资源化降本增收

高炉灰除氯提盐氯化钾提取设备助力钢铁企业固废资源化降本增收